Extracteurs de fumée à bras unique ou à double bras pour postes de soudage

Deux postes à souder peuvent-ils partager un extracteur de fumée ? Une unité à double bras est une option pratique lorsque les deux hottes peuvent atteindre leurs joints de soudure et capturer les fumées pendant que les deux opérateurs travaillent. Avec un tuyau plus long, des coudes plus serrés ou un courant d'air traversant à un poste, cette station peut nécessiter une disposition différente ou son propre extracteur.

Pour l'assemblage électronique et la retouche de PCB, le choix entre un extracteur de fumée à bras unique et un extracteur de fumée à double bras commence par les postes de travail. Cartographiez les sources de fumée, vérifiez chaque trajet de conduit et vérifiez la capture à chaque hotte dans des conditions de production normales.

KNOKOO indique un bras d'extraction de 1,4 m pour le FED200. Les chiffres de débit d'air ci-dessus sont des spécifications système publiées. Utilisez-les pour comparer les modèles lors de la sélection, puis mesurez le débit d'air à chaque poste avec les bras d'extraction, les hottes, les filtres et les paramètres de fonctionnement réels en place. Comparaison des produits KNOKOO FES200 et FED200

Parcourez la ligne de production pendant le fonctionnement normal et à nouveau au pic de production. La soudure à la main, le travail de retouche, et l'étamage et le nettoyage de la panne du fer à souder peuvent avoir lieu dans différentes zones. Des cartes plus grandes ou des fixations différentes peuvent également modifier l'endroit où l'opérateur soude. Marquez les joints de soudure habituels et les points les plus éloignés atteints régulièrement sur un plan d'étage, puis identifiez quelles sources fonctionnent simultanément.

Si deux opérateurs soudent en même temps sur un long banc, prévoyez deux points de capture. Si un opérateur alterne entre deux zones, vérifiez si une seule hotte d'extraction peut être repositionnée facilement et rester en place à chaque endroit.

Enregistrez le type de flux, la fréquence et la durée de soudure, les obstructions dues aux fixations et la posture de l'opérateur. Un banc utilisé pour des retouches occasionnelles et un banc utilisé pour la soudure continue à plusieurs joints peuvent nécessiter des positions de hotte et des conditions de mise en service différentes.

L'espacement des bancs aide à déterminer où l'extracteur peut être placé. Ce qui détermine si chaque bras d'extraction atteindra est le trajet de son entrée jusqu'à la position de travail de la hotte. Même des bancs adjacents peuvent nécessiter un trajet indirect si un rack de pièces, une machine ou une allée de service se trouve sur le chemin. Placer l'unité entre les bancs ou centralement derrière eux peut raccourcir les deux trajets et laisser aux opérateurs de la place pour ajuster leurs hottes.

Positionnez chaque hotte près du point de soudure et orientez-la de manière à ce que le panache entre dans la hotte sans passer par la zone de respiration de l'opérateur. Vérifiez la capture avec la ventilation de l'atelier en marche. L'air d'alimentation du CVC, les ventilateurs de banc et les courants d'air des allées peuvent tous dévier un panache de fumée de soudure.

Utilisez un mètre ruban flexible pour suivre le trajet proposé, puis déplacez la hotte vers le point de soudure le plus éloigné utilisé régulièrement. Vérifiez que le bras reste en position sans se plier. Lorsqu'un banc borde une allée, vérifiez que les personnes et les matériaux peuvent passer sans heurter le bras et que les filtres peuvent être retirés pour l'entretien.

Prévoyez de l'espace pour les coudes et le repositionnement lors de la disposition du bras de 1,4 m du FED200. La portée horizontale dépend de la hauteur de l'unité et du banc, du trajet du conduit et de la course dont l'opérateur a besoin pour repositionner la hotte. Vérifiez ces dimensions avant de définir l'espacement maximal entre les postes de travail. Comparaison des produits KNOKOO FES200 et FED200

Sur un système d'extraction de fumée partagé, plus d'air circule généralement dans la branche avec la plus faible résistance. Un trajet court peut capturer efficacement le panache de fumée de soudure tandis qu'un trajet plus long autour d'un rack rencontre des difficultés. Modifier la résistance d'une branche peut affecter le débit d'air dans les deux branches et déplacer le point de fonctionnement du ventilateur.

Pour deux bancs avec des processus similaires et des hottes identiques, commencez avec des diamètres de conduit, des longueurs et des coudes comparables. Pendant la mise en service, commencez par la branche qui a une capture plus faible. Raccourcissez son trajet si possible, assouplissez les coudes serrés, vérifiez les joints aux connexions et repositionnez la hotte près de la source. Si un équilibrage supplémentaire est nécessaire, demandez au technicien de mise en service de confirmer le matériel de réglage pris en charge par l'unité et mesurez à nouveau les deux branches après tout changement.

Lorsque les processus de soudure ou les hottes diffèrent, les branches peuvent avoir des objectifs de débit d'air différents. Définissez chaque objectif en fonction de ce dont ce poste de travail a besoin pour une capture efficace.

À un réglage de ventilateur donné, le débit d'air délivré dépend de la pression disponible du ventilateur et de la résistance du système installé. L'entrée de la hotte, le conduit, les coudes, les raccords et les filtres contribuent tous à la perte de pression. À un diamètre de conduit et un débit d'air identiques, une longueur plus importante augmente la perte par friction. Les coudes serrés, les changements brusques de diamètre et les conduits flexibles aplatis ajoutent de la résistance. À mesure que les filtres se chargent, le débit d'air peut diminuer aux deux stations.

Pour les configurations avec des tuyaux étendus, des hottes différentes ou plusieurs coudes, fournissez au fournisseur le diamètre intérieur réel, la longueur, les raccords et le type de hotte pour chaque branche. Demandez des données de débit d'air et de pression statique pour cette configuration. Vérifiez la perte de pression de chaque branche à son débit d'air cible et tenez compte des sections partagées séparément au débit d'air combiné. Si les données de performance pour la configuration proposée ne sont pas disponibles, testez la disposition installée et mesurez les deux branches avant de finaliser la sélection.

• Débit d'air de la branche est le volume d'air circulant dans une branche par unité de temps. Utilisez-le pour vérifier les objectifs de mise en service et établir une base de référence de maintenance.
• Vitesse de face de la hotte décrit la vitesse à laquelle l'air entre dans l'ouverture de la hotte. La taille et la forme de la hotte, et l'emplacement de la mesure, affectent la lecture. Le même débit d'air à travers deux ouvertures de tailles différentes donne des vitesses de face moyennes différentes.
• Capture à la source dépend de la distance et de l'orientation de la hotte, des obstructions de la pièce et des courants d'air traversants. Même lorsque le débit d'air de la branche est dans la cible, une hotte déplacée plus loin ou un panache dévié par un ventilateur peut laisser échapper des fumées.

Si les deux bancs perdent de la capture, vérifiez le réglage du ventilateur et l'installation et l'état du filtre, puis vérifiez les deux positions de hotte et le débit d'air d'alimentation de l'atelier. Si un seul banc est affecté, commencez par le tuyau de cette branche, les connexions, l'angle de la hotte et la disposition des fixations.

Avec une unité FED, deux stations partagent un système de ventilation et de filtration. Planifiez comment les deux stations fonctionneront lors des changements de filtre, de l'entretien ou d'une panne de l'unité. Avec deux unités FES indépendantes, chaque banc peut être ajusté et entretenu séparément. Prévoyez de l'espace, de l'alimentation et des filtres de rechange pour les deux unités. Si les bancs fonctionnent souvent selon des horaires alternés, confirmez la configuration d'entrée approuvée pour le fonctionnement à station unique ainsi que la configuration pour le fonctionnement des deux stations.

Demandez aux deux opérateurs d'effectuer leurs tâches habituelles en même temps. Mesurez le débit d'air de chaque branche ou enregistrez une référence à un point de test avec une relation établie avec le débit d'air. Vérifiez si chaque hotte capture le panache avec les opérateurs dans leurs positions normales et la ventilation de l'atelier fonctionnant comme d'habitude. Si les bancs fonctionnent parfois individuellement, vérifiez ce mode séparément en utilisant la configuration d'entrée approuvée par le fabricant.

Le rapport de mise en service doit inclure :

1. Position de la hotte à chaque station
2. Réglage du ventilateur
3. État du filtre
4. Lecture du débit d'air ou indicateur de référence vérifié pour chaque branche
5. Conditions de production et de ventilation de l'atelier
6. Observations de la capture de fumée à chaque hotte

Examinez ces enregistrements après avoir déplacé un banc, changé des fixations ou des hottes, ou réacheminé un conduit. Les mesures de débit d'air et les observations de panache aident à vérifier les performances d'extraction. Évaluez l'exposition professionnelle séparément pour le processus réel et les exigences du site. Si l'unité renvoie de l'air filtré dans la pièce, évaluez si le recyclage est approprié pour les contaminants, la configuration du filtre et les exigences d'hygiène professionnelle applicables.

Vous planifiez l'extraction de fumée pour une ligne d'assemblage électronique, un banc de soudure à la main de PCB ou une zone de retouche ? Partagez la disposition de votre poste de travail, l'espacement des points de soudure, les longueurs et les coudes de conduit estimés, les positions de hotte proposées, les matériaux de processus et le nombre de stations qui fonctionnent en même temps. KNOKOO peut vous aider à comparer les configurations FES à bras unique et FED à double bras et à identifier ce qu'il faut vérifier après l'installation. Contactez KNOKOO